¿Cómo se elabora el aceite de palma en detalle?
Hay dos tipos de formas de elaborar aceite de palma. Aquí presentaremos en detalle cómo se elabora el aceite de palma.
¿Cómo se elabora el aceite de palma?
Sistemas por lotes
Los sistemas por lotes trabajan directamente con fruta cocida. El aceite se extrae del fruto de la caldera en una sola operación para su clarificación. Con una placa inferior perforada para triturar un lote de fruta y luego eliminar el aceite y otros sólidos no aceitosos de la pulpa triturada con agua caliente, el digestor vertical se utiliza en el método "húmedo". La prensa de tornillo directa está diseñada para machacar un lote de fruta hervida mientras ejerce presión sobre la pulpa triturada en otra sección para expulsar el aceite de palma en una sola operación.
La ventaja del sistema húmedo es simple y lixivia completamente todas las sustancias sólidas oleosas y no oleosas. El efluente acuoso del digestor vertical pasa directamente a la etapa de clarificación del procesamiento. La cantidad de agua necesaria para lavar la pulpa es normalmente la misma que se requiere para diluir el aceite viscoso que sale de la prensa mecánica en preparación para la clarificación.
Cuando el agua de lavado está fría, se reduce el rendimiento de aceite por el método húmedo. Durante la digestión del puré de frutas, en presencia de agua, hay una mayor tendencia a formar una emulsión de aceite/agua que es difícil de separar de la masa de fibra. La pérdida de aceite emulsionado en la fibra puede ser sustancial si no se tiene cuidado de asegurar una carga completa del digestor. Por lo tanto, los digestores de lavado vertical, que requieren la carga y descarga de una cantidad específica de material, sólo pueden usarse en una operación por lotes.
Sistemas semicontinuos
Con una operación alimentando directamente a otra, los sistemas continuos funcionan secuencialmente relacionados con la disposición y sincronización de las operaciones de la máquina. Se requiere una ingeniería cuidadosa de las operaciones unitarias para minimizar las discontinuidades en la alimentación de una etapa a otra. De lo contrario, algunas máquinas deben detenerse periódicamente para que otras estaciones se pongan al día. Cuando existen discontinuidades en el flujo de materiales entre estaciones de proceso las operaciones se conocen como semicontinuas. Los sistemas de extracción en seco con estaciones separadas de digestión y prensado suelen ser semicontinuos.
Además, cuando las estaciones de digestión y prensado se combinan en una unidad integrada y hay una alimentación discontinua de fruta hervida a la entrada del digestor, la operación se denomina "semicontinua". Una vez que las operaciones se han integrado para lograr una continuidad total, la capacidad de inversión de capital de los operadores en pequeña escala se ha superado, porque tanto la maquinaria como el capital de trabajo para la materia prima aumentan considerablemente con el mayor nivel de mecanización.
Los sistemas secos no necesitan mucha agua para el procesamiento, aunque tienen la desventaja de dejar una cantidad sustancial de aceite residual en la torta de prensa. El contenido de aceite de la torta de prensa puede ser bastante considerable (2-3 por ciento), dependiendo del tipo de prensa utilizada y de la fuerza de los operadores manuales.
La eficiencia con la que las distintas prensas pueden extraer aceite oscila entre el 60 y el 70 por ciento para las prensas de husillo, entre el 80 y el 87 por ciento para las prensas hidráulicas y entre el 75 y el 80 por ciento para las prensas de tornillo Caltech. Los porcentajes de extracción de aceite de primera presión también oscilan entre el 12 y el 15 por ciento para las prensas de husillo, entre el 14 y el 16 por ciento para las prensas hidráulicas y entre el 17 y el 19 por ciento para las prensas de tornillo motorizadas.
En muchos casos, la primera torta prensada se clasifica para eliminar las nueces y posteriormente la fibra se somete a un segundo prensado para obtener más aceite. El aceite de segunda prensa es generalmente de menor calidad, en términos de contenido de ácidos grasos libres y rancidez. Este aceite de baja calidad se utiliza en la fabricación de jabón. Algunos procesadores locales realizan el tradicional lavado con agua caliente de toda la torta prensada inmediatamente después del prensado, en lugar de clasificar la fibra y realizar un segundo prensado.
Los fabricantes locales han desarrollado una amplia gama de maquinaria y equipos para procesar aceite de palma y palmiste que se adaptan a cualquier presupuesto. Todas las máquinas operativas unitarias relevantes se pueden producir con diversos grados de acabado y calidad en la subregión. Es la combinación de la operación unitaria en una cadena de proceso asequible lo que distingue a los fabricantes y sus proveedores.
De las tecnologías tradicionales que dependen únicamente del trabajo manual y de utensilios de cocina simples, elevar el nivel de mecanización depende en gran medida de un equilibrio entre la cantidad de racimos disponibles para procesar en una localidad determinada y el dinero disponible para invertir en máquinas.
La primera consideración debería ser la disponibilidad de materias primas y cómo calcular la escala de procesamiento. Conociendo la escala óptima de operaciones, es posible considerar el tipo de técnicas de procesamiento. Cuanto mayor sea la tecnología, más hábiles serán los operadores para manejar las máquinas. Estas consideraciones técnicas deberían conducir a la selección del equipo y al examen de las inversiones de capital necesarias para adquirir las máquinas necesarias.
El tipo discontinuo y el modo semicontinuo son la forma normal de obtener aceite de palma. También existen otras formas de obtener aceite de palma.
¿Cómo se elabora el aceite de palma?
Sistemas por lotes
Los sistemas por lotes trabajan directamente con fruta cocida. El aceite se extrae del fruto de la caldera en una sola operación para su clarificación. Con una placa inferior perforada para triturar un lote de fruta y luego eliminar el aceite y otros sólidos no aceitosos de la pulpa triturada con agua caliente, el digestor vertical se utiliza en el método "húmedo". La prensa de tornillo directa está diseñada para machacar un lote de fruta hervida mientras ejerce presión sobre la pulpa triturada en otra sección para expulsar el aceite de palma en una sola operación.
La ventaja del sistema húmedo es simple y lixivia completamente todas las sustancias sólidas oleosas y no oleosas. El efluente acuoso del digestor vertical pasa directamente a la etapa de clarificación del procesamiento. La cantidad de agua necesaria para lavar la pulpa es normalmente la misma que se requiere para diluir el aceite viscoso que sale de la prensa mecánica en preparación para la clarificación.
Cuando el agua de lavado está fría, se reduce el rendimiento de aceite por el método húmedo. Durante la digestión del puré de frutas, en presencia de agua, hay una mayor tendencia a formar una emulsión de aceite/agua que es difícil de separar de la masa de fibra. La pérdida de aceite emulsionado en la fibra puede ser sustancial si no se tiene cuidado de asegurar una carga completa del digestor. Por lo tanto, los digestores de lavado vertical, que requieren la carga y descarga de una cantidad específica de material, sólo pueden usarse en una operación por lotes.
Sistemas semicontinuos
Con una operación alimentando directamente a otra, los sistemas continuos funcionan secuencialmente relacionados con la disposición y sincronización de las operaciones de la máquina. Se requiere una ingeniería cuidadosa de las operaciones unitarias para minimizar las discontinuidades en la alimentación de una etapa a otra. De lo contrario, algunas máquinas deben detenerse periódicamente para que otras estaciones se pongan al día. Cuando existen discontinuidades en el flujo de materiales entre estaciones de proceso las operaciones se conocen como semicontinuas. Los sistemas de extracción en seco con estaciones separadas de digestión y prensado suelen ser semicontinuos.
Además, cuando las estaciones de digestión y prensado se combinan en una unidad integrada y hay una alimentación discontinua de fruta hervida a la entrada del digestor, la operación se denomina "semicontinua". Una vez que las operaciones se han integrado para lograr una continuidad total, la capacidad de inversión de capital de los operadores en pequeña escala se ha superado, porque tanto la maquinaria como el capital de trabajo para la materia prima aumentan considerablemente con el mayor nivel de mecanización.
Los sistemas secos no necesitan mucha agua para el procesamiento, aunque tienen la desventaja de dejar una cantidad sustancial de aceite residual en la torta de prensa. El contenido de aceite de la torta de prensa puede ser bastante considerable (2-3 por ciento), dependiendo del tipo de prensa utilizada y de la fuerza de los operadores manuales.
La eficiencia con la que las distintas prensas pueden extraer aceite oscila entre el 60 y el 70 por ciento para las prensas de husillo, entre el 80 y el 87 por ciento para las prensas hidráulicas y entre el 75 y el 80 por ciento para las prensas de tornillo Caltech. Los porcentajes de extracción de aceite de primera presión también oscilan entre el 12 y el 15 por ciento para las prensas de husillo, entre el 14 y el 16 por ciento para las prensas hidráulicas y entre el 17 y el 19 por ciento para las prensas de tornillo motorizadas.
En muchos casos, la primera torta prensada se clasifica para eliminar las nueces y posteriormente la fibra se somete a un segundo prensado para obtener más aceite. El aceite de segunda prensa es generalmente de menor calidad, en términos de contenido de ácidos grasos libres y rancidez. Este aceite de baja calidad se utiliza en la fabricación de jabón. Algunos procesadores locales realizan el tradicional lavado con agua caliente de toda la torta prensada inmediatamente después del prensado, en lugar de clasificar la fibra y realizar un segundo prensado.
Los fabricantes locales han desarrollado una amplia gama de maquinaria y equipos para procesar aceite de palma y palmiste que se adaptan a cualquier presupuesto. Todas las máquinas operativas unitarias relevantes se pueden producir con diversos grados de acabado y calidad en la subregión. Es la combinación de la operación unitaria en una cadena de proceso asequible lo que distingue a los fabricantes y sus proveedores.
De las tecnologías tradicionales que dependen únicamente del trabajo manual y de utensilios de cocina simples, elevar el nivel de mecanización depende en gran medida de un equilibrio entre la cantidad de racimos disponibles para procesar en una localidad determinada y el dinero disponible para invertir en máquinas.
La primera consideración debería ser la disponibilidad de materias primas y cómo calcular la escala de procesamiento. Conociendo la escala óptima de operaciones, es posible considerar el tipo de técnicas de procesamiento. Cuanto mayor sea la tecnología, más hábiles serán los operadores para manejar las máquinas. Estas consideraciones técnicas deberían conducir a la selección del equipo y al examen de las inversiones de capital necesarias para adquirir las máquinas necesarias.
El tipo discontinuo y el modo semicontinuo son la forma normal de obtener aceite de palma. También existen otras formas de obtener aceite de palma.
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