¿Cómo se hace el aceite de palma en detalle?
Hay dos tipos de forma de hacer aceite de palma. Aquí presentaremos cómo se hace el aceite de palma en detalle.
¿Cómo se fabrica el aceite de palma?
Sistemas por lotes
Los sistemas de lotes funcionan directamente sobre fruta hervida. El aceite se extrae de la fruta de la caldera en una operación para aclarar. Con una placa inferior perforada para golpear un lote de fruta y luego enjuagar el aceite y otros sólidos no petroleros del puré con agua caliente, el digestor vertical se usa en el método'wet '. La presentación directa de tornillos está diseñado para golpear un lote de fruta hervida mientras ejerce presión sobre el puré de la pulpa en otra sección para expulsar el aceite de palma en una operación.
La ventaja del sistema húmedo es simple y lixivia todo el aceite y las sustancias sólidas no aceitosas por completo. El efluente acuoso del digestor vertical va directamente a la etapa de aclaración del procesamiento. La cantidad de agua necesaria para enjuagar la pulpa es normalmente la misma que la requerida para diluir el aceite viscoso que proviene de la prensa mecánica en preparación para aclarar.
Cuando el agua de lavado está fría, se reduce el rendimiento del aceite por el método húmedo. En el curso de la digestión del puré de frutas, en presencia de agua, hay una mayor tendencia a formar una emulsión de aceite/agua que es difícil de separar de la masa de fibra. La pérdida de aceite emulsionada en la fibra puede ser sustancial si no se tiene cuidado para garantizar la carga total del digestor. Los digestores de descarga vertical, que requieren carga y descarga de una cantidad específica de material, solo se pueden usar en una operación por lotes.
Sistemas semi-continuos
Con una operación que se alimenta directamente a otra, los sistemas continuos funcionan secuencialmente relacionados con la disposición y el momento de las operaciones de la máquina. Se requiere una ingeniería cuidadosa de las operaciones unitarias para minimizar las discontinuidades en la alimentación de una etapa a otra. De lo contrario, algunas máquinas deben detenerse periódicamente para que otras estaciones se pongan al día. Cuando hay discontinuidades en el flujo de materiales entre las estaciones de proceso, las operaciones se conocen como semi-continuas. Los sistemas de extracción en seco con digestión separada y estaciones de prensado suelen ser semicontinuosas.
Además, cuando las estaciones de digestión y prensado se combinan en una unidad integrada y hay una alimentación discontinua de fruta hervida a la entrada del digestor, la operación se denomina "semi-continua". Una vez que las operaciones se han integrado para alcanzar la continuidad completa, se ha superado la capacidad de inversión de capital de los operadores a pequeña escala, porque tanto la maquinaria como el capital de trabajo para la materia prima aumentan en gran medida con el mayor nivel de mecanización.
Los sistemas secos no necesitan mucha agua para el procesamiento, aunque tienen la desventaja de dejar un aceite residual sustancial en el pastel de prensa. El contenido de aceite del pastel de prensa puede ser bastante considerable (2-3 por ciento), dependiendo del tipo de prensa utilizada y la resistencia de los operadores manuales.
La eficiencia con la que las diversas prensas pueden extraer petróleo varían del 60 al 70 por ciento para las prensas de huso, 80-87 por ciento para prensas hidráulicas y 75-80 por ciento para las presiones de tornillo Caltech. Las tasas de extracción de petróleo de primera prensa también oscilan entre el 12 y el 15 por ciento para las presión del huso, 14-16 por ciento para las prensas hidráulicas y del 17-19 por ciento para las presión de tornillo motorizada.
En muchos casos, el primer pastel de prensa se clasifica para eliminar las nueces, y la fibra se somete a una segunda presión para obtener más aceite. El segundo aceite de prensa es generalmente de menor calidad, en términos de contenido de ácidos grasos libres y rancidez. Tal aceite de bajo grado se usa en la fabricación de jabón. Algunos procesadores de la aldea realizan el lavado de agua caliente tradicional de todo el pastel de prensa inmediatamente después de presionar en lugar de clasificar la fibra y el segundo presionamiento.
Los fabricantes locales han desarrollado una amplia gama de maquinaria y equipo para procesar el aceite de palma y el grano de palma para que se ajuste a cualquier presupuesto. Todas las máquinas operativas de unidades relevantes se pueden producir en varios grados de acabado y calidad en la subregión. Es la combinación de la operación de la unidad en una cadena de proceso asequible que distingue a los fabricantes y sus suministros.
Desde tecnologías tradicionales que dependen únicamente de la mano de obra manual y los utensilios de cocina simples, aumentar el nivel de mecanización depende en gran medida del equilibrio entre la cantidad de racimos disponibles para el procesamiento en una localidad determinada y el dinero disponible para la inversión en máquinas.
La primera consideración debe ser la disponibilidad de materias primas y cómo calcular la escala de procesamiento. Conociendo la escala óptima de las operaciones, es posible considerar el tipo de técnicas de procesamiento. Cuanto mayor sea la tecnología, más operadores hábiles se requerirán para manejar las máquinas. Estas consideraciones técnicas deben conducir a la selección de equipos y el examen de las inversiones de capital necesarias para adquirir las máquinas necesarias.
El tipo de lote y la forma semicontinua son la forma normal de obtener aceite de palma. También hay otras formas de obtener el aceite de palma.
¿Cómo se fabrica el aceite de palma?
Sistemas por lotes
Los sistemas de lotes funcionan directamente sobre fruta hervida. El aceite se extrae de la fruta de la caldera en una operación para aclarar. Con una placa inferior perforada para golpear un lote de fruta y luego enjuagar el aceite y otros sólidos no petroleros del puré con agua caliente, el digestor vertical se usa en el método'wet '. La presentación directa de tornillos está diseñado para golpear un lote de fruta hervida mientras ejerce presión sobre el puré de la pulpa en otra sección para expulsar el aceite de palma en una operación.
La ventaja del sistema húmedo es simple y lixivia todo el aceite y las sustancias sólidas no aceitosas por completo. El efluente acuoso del digestor vertical va directamente a la etapa de aclaración del procesamiento. La cantidad de agua necesaria para enjuagar la pulpa es normalmente la misma que la requerida para diluir el aceite viscoso que proviene de la prensa mecánica en preparación para aclarar.
Cuando el agua de lavado está fría, se reduce el rendimiento del aceite por el método húmedo. En el curso de la digestión del puré de frutas, en presencia de agua, hay una mayor tendencia a formar una emulsión de aceite/agua que es difícil de separar de la masa de fibra. La pérdida de aceite emulsionada en la fibra puede ser sustancial si no se tiene cuidado para garantizar la carga total del digestor. Los digestores de descarga vertical, que requieren carga y descarga de una cantidad específica de material, solo se pueden usar en una operación por lotes.
Sistemas semi-continuos
Con una operación que se alimenta directamente a otra, los sistemas continuos funcionan secuencialmente relacionados con la disposición y el momento de las operaciones de la máquina. Se requiere una ingeniería cuidadosa de las operaciones unitarias para minimizar las discontinuidades en la alimentación de una etapa a otra. De lo contrario, algunas máquinas deben detenerse periódicamente para que otras estaciones se pongan al día. Cuando hay discontinuidades en el flujo de materiales entre las estaciones de proceso, las operaciones se conocen como semi-continuas. Los sistemas de extracción en seco con digestión separada y estaciones de prensado suelen ser semicontinuosas.
Además, cuando las estaciones de digestión y prensado se combinan en una unidad integrada y hay una alimentación discontinua de fruta hervida a la entrada del digestor, la operación se denomina "semi-continua". Una vez que las operaciones se han integrado para alcanzar la continuidad completa, se ha superado la capacidad de inversión de capital de los operadores a pequeña escala, porque tanto la maquinaria como el capital de trabajo para la materia prima aumentan en gran medida con el mayor nivel de mecanización.
Los sistemas secos no necesitan mucha agua para el procesamiento, aunque tienen la desventaja de dejar un aceite residual sustancial en el pastel de prensa. El contenido de aceite del pastel de prensa puede ser bastante considerable (2-3 por ciento), dependiendo del tipo de prensa utilizada y la resistencia de los operadores manuales.
La eficiencia con la que las diversas prensas pueden extraer petróleo varían del 60 al 70 por ciento para las prensas de huso, 80-87 por ciento para prensas hidráulicas y 75-80 por ciento para las presiones de tornillo Caltech. Las tasas de extracción de petróleo de primera prensa también oscilan entre el 12 y el 15 por ciento para las presión del huso, 14-16 por ciento para las prensas hidráulicas y del 17-19 por ciento para las presión de tornillo motorizada.
En muchos casos, el primer pastel de prensa se clasifica para eliminar las nueces, y la fibra se somete a una segunda presión para obtener más aceite. El segundo aceite de prensa es generalmente de menor calidad, en términos de contenido de ácidos grasos libres y rancidez. Tal aceite de bajo grado se usa en la fabricación de jabón. Algunos procesadores de la aldea realizan el lavado de agua caliente tradicional de todo el pastel de prensa inmediatamente después de presionar en lugar de clasificar la fibra y el segundo presionamiento.
Los fabricantes locales han desarrollado una amplia gama de maquinaria y equipo para procesar el aceite de palma y el grano de palma para que se ajuste a cualquier presupuesto. Todas las máquinas operativas de unidades relevantes se pueden producir en varios grados de acabado y calidad en la subregión. Es la combinación de la operación de la unidad en una cadena de proceso asequible que distingue a los fabricantes y sus suministros.
Desde tecnologías tradicionales que dependen únicamente de la mano de obra manual y los utensilios de cocina simples, aumentar el nivel de mecanización depende en gran medida del equilibrio entre la cantidad de racimos disponibles para el procesamiento en una localidad determinada y el dinero disponible para la inversión en máquinas.
La primera consideración debe ser la disponibilidad de materias primas y cómo calcular la escala de procesamiento. Conociendo la escala óptima de las operaciones, es posible considerar el tipo de técnicas de procesamiento. Cuanto mayor sea la tecnología, más operadores hábiles se requerirán para manejar las máquinas. Estas consideraciones técnicas deben conducir a la selección de equipos y el examen de las inversiones de capital necesarias para adquirir las máquinas necesarias.
El tipo de lote y la forma semicontinua son la forma normal de obtener aceite de palma. También hay otras formas de obtener el aceite de palma.
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