Bagaimana cara pembuatan minyak sawit secara detail?
Ada dua macam cara membuat minyak sawit. Di sini kami akan memperkenalkan cara pembuatan minyak sawit secara detail.
bagaimana minyak sawit dibuat?
Sistem batch
Sistem batch bekerja langsung pada buah rebus. Minyak diekstraksi dari buah ketel dalam satu operasi untuk klarifikasi. Dengan pelat bawah berlubang untuk menumbuk sekumpulan buah dan kemudian mengeluarkan minyak dan padatan non-minyak lainnya dari bubur kertas dengan air panas, pencerna vertikal digunakan dalam metode 'basah'. Mesin press ulir langsung dirancang untuk menumbuk sekumpulan buah rebus sambil memberikan tekanan pada pulp yang dihaluskan di bagian lain untuk mengeluarkan minyak sawit dalam satu pengoperasian.
Keuntungan dari sistem basah adalah sederhana dan dapat menghilangkan seluruh minyak dan zat padat tidak berminyak secara menyeluruh. Efluen berair dari reaktor vertikal langsung masuk ke tahap pengolahan klarifikasi. Jumlah air yang dibutuhkan untuk membilas pulp biasanya sama dengan yang diperlukan untuk mengencerkan minyak kental yang berasal dari pengepres mekanis sebagai persiapan klarifikasi.
Jika air cucian dingin, hasil minyak dengan metode basah berkurang. Selama proses pencernaan tumbukan buah, dengan adanya air, terdapat kecenderungan yang meningkat untuk membentuk emulsi minyak/air yang sulit dipisahkan dari massa serat. Hilangnya minyak emulsi dalam serat bisa sangat besar jika tidak dilakukan kehati-hatian untuk memastikan pemuatan penuh pada pencernaan. Digester pembilasan vertikal, yang memerlukan pemuatan dan pembuangan material dalam jumlah tertentu, hanya dapat digunakan dalam operasi batch.
Sistem semi kontinyu
dengan satu operasi yang disalurkan langsung ke operasi lainnya, sistem berkesinambungan bekerja secara berurutan terkait dengan pengaturan dan waktu pengoperasian mesin. Rekayasa operasi unit yang cermat diperlukan untuk meminimalkan diskontinuitas dalam penyaluran satu tahap ke tahap lainnya. Jika tidak, beberapa mesin harus dihentikan secara berkala agar stasiun lain dapat mengejar ketinggalan. Ketika ada diskontinuitas dalam aliran material antar stasiun proses, operasi tersebut dikenal sebagai semi-kontinu. Sistem ekstraksi kering dengan destruksi dan stasiun pengepresan terpisah biasanya bersifat semi-kontinyu.
Juga ketika stasiun pencernaan dan pengepres digabungkan menjadi satu unit terpadu dan terdapat pengumpanan buah rebus secara terputus-putus ke saluran masuk pencernaan, operasi ini disebut “semi-kontinu”. Ketika operasi telah diintegrasikan untuk mencapai kesinambungan penuh, kapasitas investasi modal dari operator skala kecil telah terlampaui, karena mesin dan modal kerja untuk bahan mentah meningkat pesat seiring dengan peningkatan tingkat mekanisasi.
Sistem kering tidak memerlukan banyak air untuk pemrosesan, meskipun sistem ini memiliki kelemahan yaitu meninggalkan sisa minyak dalam jumlah besar pada kue tekan. Kandungan minyak pada press cake bisa cukup besar (2-3 persen), tergantung pada jenis press yang digunakan dan kekuatan operator manual.
Efisiensi berbagai alat pengepres dalam mengekstraksi minyak berkisar antara 60 hingga 70 persen untuk pengepres spindel, 80-87 persen untuk pengepres hidrolik, dan 75-80 persen untuk pengepres ulir Caltech. Tingkat ekstraksi minyak pada pengepresan pertama juga berkisar antara 12 hingga 15 persen untuk pengepres spindel, 14-16 persen untuk pengepres hidrolik, dan 17-19 persen untuk pengepres ulir bermotor.
Dalam banyak kasus, kue pengepres pertama kemudian disortir untuk menghilangkan kacangnya, dan seratnya kemudian mengalami pengepresan kedua untuk mendapatkan lebih banyak minyak. Minyak hasil press kedua umumnya mempunyai kualitas yang lebih rendah, ditinjau dari kandungan asam lemak bebas dan ketengikannya. Minyak bermutu rendah tersebut digunakan dalam pembuatan sabun. Beberapa pengolah di desa melakukan pencucian air panas tradisional untuk seluruh kue press segera setelah pengepresan, bukan menyortir serat dan pengepresan kedua.
Produsen lokal telah mengembangkan berbagai macam mesin dan peralatan untuk mengolah minyak sawit dan inti sawit agar sesuai dengan anggaran apa pun. Semua mesin operasional unit yang relevan dapat diproduksi dengan berbagai tingkat penyelesaian dan kualitas di Sub-Wilayah. Kombinasi unit operasi menjadi rantai proses yang terjangkaulah yang membedakan produsen dan pasokannya.
Dari teknologi tradisional yang hanya mengandalkan tenaga kerja manual dan peralatan memasak sederhana, peningkatan tingkat mekanisasi sangat bergantung pada keseimbangan antara jumlah tandan yang tersedia untuk diproses di suatu wilayah dan uang yang tersedia untuk investasi mesin.
Pertimbangan pertama adalah ketersediaan bahan baku dan cara menghitung skala pemrosesan. Mengetahui skala operasi yang optimal, maka dimungkinkan untuk mempertimbangkan jenis teknik pemrosesan. Semakin tinggi teknologinya, semakin dibutuhkan operator yang terampil dalam menangani mesin. Pertimbangan teknis ini harus mengarah pada pemilihan peralatan dan pemeriksaan investasi modal yang diperlukan untuk memperoleh mesin yang diperlukan.
Jenis batch dan cara semi kontinyu merupakan cara yang biasa dilakukan untuk mendapatkan minyak sawit. Ada juga cara lain untuk mendapatkan minyak sawit.
bagaimana minyak sawit dibuat?
Sistem batch
Sistem batch bekerja langsung pada buah rebus. Minyak diekstraksi dari buah ketel dalam satu operasi untuk klarifikasi. Dengan pelat bawah berlubang untuk menumbuk sekumpulan buah dan kemudian mengeluarkan minyak dan padatan non-minyak lainnya dari bubur kertas dengan air panas, pencerna vertikal digunakan dalam metode 'basah'. Mesin press ulir langsung dirancang untuk menumbuk sekumpulan buah rebus sambil memberikan tekanan pada pulp yang dihaluskan di bagian lain untuk mengeluarkan minyak sawit dalam satu pengoperasian.
Keuntungan dari sistem basah adalah sederhana dan dapat menghilangkan seluruh minyak dan zat padat tidak berminyak secara menyeluruh. Efluen berair dari reaktor vertikal langsung masuk ke tahap pengolahan klarifikasi. Jumlah air yang dibutuhkan untuk membilas pulp biasanya sama dengan yang diperlukan untuk mengencerkan minyak kental yang berasal dari pengepres mekanis sebagai persiapan klarifikasi.
Jika air cucian dingin, hasil minyak dengan metode basah berkurang. Selama proses pencernaan tumbukan buah, dengan adanya air, terdapat kecenderungan yang meningkat untuk membentuk emulsi minyak/air yang sulit dipisahkan dari massa serat. Hilangnya minyak emulsi dalam serat bisa sangat besar jika tidak dilakukan kehati-hatian untuk memastikan pemuatan penuh pada pencernaan. Digester pembilasan vertikal, yang memerlukan pemuatan dan pembuangan material dalam jumlah tertentu, hanya dapat digunakan dalam operasi batch.
Sistem semi kontinyu
dengan satu operasi yang disalurkan langsung ke operasi lainnya, sistem berkesinambungan bekerja secara berurutan terkait dengan pengaturan dan waktu pengoperasian mesin. Rekayasa operasi unit yang cermat diperlukan untuk meminimalkan diskontinuitas dalam penyaluran satu tahap ke tahap lainnya. Jika tidak, beberapa mesin harus dihentikan secara berkala agar stasiun lain dapat mengejar ketinggalan. Ketika ada diskontinuitas dalam aliran material antar stasiun proses, operasi tersebut dikenal sebagai semi-kontinu. Sistem ekstraksi kering dengan destruksi dan stasiun pengepresan terpisah biasanya bersifat semi-kontinyu.
Juga ketika stasiun pencernaan dan pengepres digabungkan menjadi satu unit terpadu dan terdapat pengumpanan buah rebus secara terputus-putus ke saluran masuk pencernaan, operasi ini disebut “semi-kontinu”. Ketika operasi telah diintegrasikan untuk mencapai kesinambungan penuh, kapasitas investasi modal dari operator skala kecil telah terlampaui, karena mesin dan modal kerja untuk bahan mentah meningkat pesat seiring dengan peningkatan tingkat mekanisasi.
Sistem kering tidak memerlukan banyak air untuk pemrosesan, meskipun sistem ini memiliki kelemahan yaitu meninggalkan sisa minyak dalam jumlah besar pada kue tekan. Kandungan minyak pada press cake bisa cukup besar (2-3 persen), tergantung pada jenis press yang digunakan dan kekuatan operator manual.
Efisiensi berbagai alat pengepres dalam mengekstraksi minyak berkisar antara 60 hingga 70 persen untuk pengepres spindel, 80-87 persen untuk pengepres hidrolik, dan 75-80 persen untuk pengepres ulir Caltech. Tingkat ekstraksi minyak pada pengepresan pertama juga berkisar antara 12 hingga 15 persen untuk pengepres spindel, 14-16 persen untuk pengepres hidrolik, dan 17-19 persen untuk pengepres ulir bermotor.
Dalam banyak kasus, kue pengepres pertama kemudian disortir untuk menghilangkan kacangnya, dan seratnya kemudian mengalami pengepresan kedua untuk mendapatkan lebih banyak minyak. Minyak hasil press kedua umumnya mempunyai kualitas yang lebih rendah, ditinjau dari kandungan asam lemak bebas dan ketengikannya. Minyak bermutu rendah tersebut digunakan dalam pembuatan sabun. Beberapa pengolah di desa melakukan pencucian air panas tradisional untuk seluruh kue press segera setelah pengepresan, bukan menyortir serat dan pengepresan kedua.
Produsen lokal telah mengembangkan berbagai macam mesin dan peralatan untuk mengolah minyak sawit dan inti sawit agar sesuai dengan anggaran apa pun. Semua mesin operasional unit yang relevan dapat diproduksi dengan berbagai tingkat penyelesaian dan kualitas di Sub-Wilayah. Kombinasi unit operasi menjadi rantai proses yang terjangkaulah yang membedakan produsen dan pasokannya.
Dari teknologi tradisional yang hanya mengandalkan tenaga kerja manual dan peralatan memasak sederhana, peningkatan tingkat mekanisasi sangat bergantung pada keseimbangan antara jumlah tandan yang tersedia untuk diproses di suatu wilayah dan uang yang tersedia untuk investasi mesin.
Pertimbangan pertama adalah ketersediaan bahan baku dan cara menghitung skala pemrosesan. Mengetahui skala operasi yang optimal, maka dimungkinkan untuk mempertimbangkan jenis teknik pemrosesan. Semakin tinggi teknologinya, semakin dibutuhkan operator yang terampil dalam menangani mesin. Pertimbangan teknis ini harus mengarah pada pemilihan peralatan dan pemeriksaan investasi modal yang diperlukan untuk memperoleh mesin yang diperlukan.
Jenis batch dan cara semi kontinyu merupakan cara yang biasa dilakukan untuk mendapatkan minyak sawit. Ada juga cara lain untuk mendapatkan minyak sawit.
SEBELUMNYA: Bagaimana cara menangani limbah pabrik kelapa sawit (2)?
BERIKUTNYA: Bisnis ekstraksi minyak sawit skala kecil
Tinggalkan pesan
Jika Anda ingin mengetahui informasi lebih lanjut tentang Bagaimana cara pembuatan minyak sawit secara detail? . Mohon tinggalkan nomor telepon Anda, Kami akan menghubungi Anda secepatnya setelah kami menerima pesan Anda.
Hubungi kami
FAQ Ekstraksi Minyak Sawit
-
Bagaimana cara memulai pabrik penggilingan dan pengolahan kelapa sawit?
-
Bagaimana cara memulai bisnis pengolahan minyak sawit di Nigeria?
-
Bagaimana cara memproduksi minyak nabati olahan dari minyak inti sawit?
-
Apa saja langkah-langkah dalam produksi minyak sawit?
-
FAQ Tentang Mesin Ekstraksi Minyak Inti Sawit
-
Apa Keuntungan Menggunakan Mesin Penyulingan Minyak Nabati Profesional
-
Unit Pengepres Minyak Sawit Plug-and-Play Henan Glory 1T/H
-
Proses Langkah-demi-Langkah: Cara Kerja Mesin Penyulingan Minyak Inti Sawit
Produk
