Comment est fabriquée l’huile de palme en détail ?
Il existe deux manières de fabriquer de l’huile de palme. Ici, nous présenterons en détail comment l’huile de palme est fabriquée.
comment est fabriquée l’huile de palme ?
Systèmes par lots
Les systèmes batch fonctionnent directement sur les fruits bouillis. L'huile est extraite du fruit de la chaudière en une seule opération pour clarification. Doté d'une plaque inférieure perforée pour piler un lot de fruits, puis éliminer l'huile et les autres solides non pétroliers de la pulpe écrasée avec de l'eau chaude, le digesteur vertical est utilisé dans la méthode « humide ». La presse à vis directe est conçue pour piler un lot de fruits bouillis tout en exerçant une pression sur la pulpe écrasée dans une autre section pour expulser l'huile de palme en une seule opération.
L’avantage du système humide est simple et permet d’éliminer complètement toutes les substances solides huileuses et non huileuses. L’effluent aqueux du digesteur vertical passe directement à l’étape de clarification du traitement. La quantité d'eau nécessaire pour rincer la pulpe est normalement la même que celle nécessaire pour diluer l'huile visqueuse provenant de la presse mécanique en vue de la clarification.
Lorsque l’eau de lavage est froide, le rendement en huile par voie humide diminue. Au cours de la digestion de la purée de fruits, en présence d'eau, il existe une tendance accrue à former une émulsion huile/eau difficile à séparer de la masse fibreuse. La perte d'huile émulsionnée dans la fibre peut être substantielle si l'on ne prend pas soin d'assurer un chargement complet du digesteur. Les digesteurs à rinçage vertical, nécessitant le chargement et le déchargement d’une quantité spécifique de matière, ne peuvent donc être utilisés que dans le cadre d’une opération par lots.
Systèmes semi-continus
avec une opération alimentant directement une autre, les systèmes continus fonctionnent de manière séquentielle en fonction de la disposition et du calendrier des opérations de la machine. Une ingénierie minutieuse des opérations de l'unité est nécessaire pour minimiser les discontinuités dans l'alimentation d'un étage dans un autre. Autrement, certaines machines doivent être arrêtées périodiquement pour que d'autres stations rattrapent leur retard. Lorsqu'il existe des discontinuités dans le flux de matériaux entre les stations de traitement, les opérations sont dites semi-continues. Les systèmes d’extraction à sec avec stations de digestion et de pressage séparées sont généralement semi-continus.
De plus, lorsque les stations de digestion et de pressage sont combinées en une unité intégrée et qu'il y a une alimentation discontinue des fruits bouillis à l'entrée du digesteur, l'opération est appelée « semi-continue ». Une fois les opérations intégrées pour atteindre une continuité totale, la capacité d'investissement en capital des petits opérateurs a été dépassée, car les machines et le fonds de roulement pour les matières premières augmentent considérablement avec le niveau accru de mécanisation.
Les systèmes secs n'ont pas besoin de beaucoup d'eau pour le traitement, bien qu'ils présentent l'inconvénient de laisser une quantité importante d'huile résiduelle dans le gâteau de presse. La teneur en huile du gâteau de presse peut être assez considérable (2 à 3 pour cent), selon le type de presse utilisé et la force des opérateurs manuels.
L'efficacité avec laquelle les différentes presses peuvent extraire l'huile varie de 60 à 70 pour cent pour les presses à broche, de 80 à 87 pour cent pour les presses hydrauliques et de 75 à 80 pour cent pour les presses à vis Caltech. Les taux d'extraction de l'huile de première pression varient également de 12 à 15 pour cent pour les presses à broche, de 14 à 16 pour cent pour les presses hydrauliques et de 17 à 19 pour cent pour les presses à vis motorisées.
Dans de nombreux cas, le premier tourteau de presse est ensuite trié pour éliminer les noix, et la fibre est ensuite soumise à un deuxième pressage pour obtenir plus d'huile. L’huile de seconde presse est généralement de moindre qualité, en termes de teneur en acides gras libres et de rancissement. Cette huile de qualité inférieure est utilisée dans la fabrication du savon. Certains transformateurs villageois entreprennent le lavage traditionnel à l'eau chaude de l'ensemble du gâteau de presse immédiatement après le pressage au lieu de trier les fibres et de procéder à un deuxième pressage.
Les fabricants locaux ont développé une large gamme de machines et d’équipements pour le traitement de l’huile de palme et du palmiste, adaptés à tous les budgets. Toutes les machines opérationnelles unitaires concernées peuvent être produites à différents degrés de finition et de qualité dans la sous-région. C'est la combinaison du fonctionnement de l'unité dans une chaîne de processus abordable qui distingue les fabricants et leurs fournisseurs.
A partir de technologies traditionnelles qui reposent uniquement sur le travail manuel et de simples ustensiles de cuisine, l'augmentation du niveau de mécanisation dépend en grande partie d'un équilibre entre la quantité de grappes disponibles pour la transformation dans une localité donnée et l'argent disponible pour investir dans les machines.
La première considération doit être la disponibilité des matières premières et la manière de calculer l’échelle de transformation. Connaissant l'échelle optimale des opérations, il est alors possible de considérer le type de techniques de traitement. Plus la technologie est avancée, plus les opérateurs seront compétents pour manipuler les machines. Ces considérations techniques devraient conduire à la sélection des équipements et à l'examen des investissements en capital nécessaires à l'acquisition des machines nécessaires.
Le type de lot et la méthode semi-continue sont le moyen normal d'obtenir de l'huile de palme. Il existe également d’autres moyens d’obtenir de l’huile de palme.
comment est fabriquée l’huile de palme ?
Systèmes par lots
Les systèmes batch fonctionnent directement sur les fruits bouillis. L'huile est extraite du fruit de la chaudière en une seule opération pour clarification. Doté d'une plaque inférieure perforée pour piler un lot de fruits, puis éliminer l'huile et les autres solides non pétroliers de la pulpe écrasée avec de l'eau chaude, le digesteur vertical est utilisé dans la méthode « humide ». La presse à vis directe est conçue pour piler un lot de fruits bouillis tout en exerçant une pression sur la pulpe écrasée dans une autre section pour expulser l'huile de palme en une seule opération.
L’avantage du système humide est simple et permet d’éliminer complètement toutes les substances solides huileuses et non huileuses. L’effluent aqueux du digesteur vertical passe directement à l’étape de clarification du traitement. La quantité d'eau nécessaire pour rincer la pulpe est normalement la même que celle nécessaire pour diluer l'huile visqueuse provenant de la presse mécanique en vue de la clarification.
Lorsque l’eau de lavage est froide, le rendement en huile par voie humide diminue. Au cours de la digestion de la purée de fruits, en présence d'eau, il existe une tendance accrue à former une émulsion huile/eau difficile à séparer de la masse fibreuse. La perte d'huile émulsionnée dans la fibre peut être substantielle si l'on ne prend pas soin d'assurer un chargement complet du digesteur. Les digesteurs à rinçage vertical, nécessitant le chargement et le déchargement d’une quantité spécifique de matière, ne peuvent donc être utilisés que dans le cadre d’une opération par lots.
Systèmes semi-continus
avec une opération alimentant directement une autre, les systèmes continus fonctionnent de manière séquentielle en fonction de la disposition et du calendrier des opérations de la machine. Une ingénierie minutieuse des opérations de l'unité est nécessaire pour minimiser les discontinuités dans l'alimentation d'un étage dans un autre. Autrement, certaines machines doivent être arrêtées périodiquement pour que d'autres stations rattrapent leur retard. Lorsqu'il existe des discontinuités dans le flux de matériaux entre les stations de traitement, les opérations sont dites semi-continues. Les systèmes d’extraction à sec avec stations de digestion et de pressage séparées sont généralement semi-continus.
De plus, lorsque les stations de digestion et de pressage sont combinées en une unité intégrée et qu'il y a une alimentation discontinue des fruits bouillis à l'entrée du digesteur, l'opération est appelée « semi-continue ». Une fois les opérations intégrées pour atteindre une continuité totale, la capacité d'investissement en capital des petits opérateurs a été dépassée, car les machines et le fonds de roulement pour les matières premières augmentent considérablement avec le niveau accru de mécanisation.
Les systèmes secs n'ont pas besoin de beaucoup d'eau pour le traitement, bien qu'ils présentent l'inconvénient de laisser une quantité importante d'huile résiduelle dans le gâteau de presse. La teneur en huile du gâteau de presse peut être assez considérable (2 à 3 pour cent), selon le type de presse utilisé et la force des opérateurs manuels.
L'efficacité avec laquelle les différentes presses peuvent extraire l'huile varie de 60 à 70 pour cent pour les presses à broche, de 80 à 87 pour cent pour les presses hydrauliques et de 75 à 80 pour cent pour les presses à vis Caltech. Les taux d'extraction de l'huile de première pression varient également de 12 à 15 pour cent pour les presses à broche, de 14 à 16 pour cent pour les presses hydrauliques et de 17 à 19 pour cent pour les presses à vis motorisées.
Dans de nombreux cas, le premier tourteau de presse est ensuite trié pour éliminer les noix, et la fibre est ensuite soumise à un deuxième pressage pour obtenir plus d'huile. L’huile de seconde presse est généralement de moindre qualité, en termes de teneur en acides gras libres et de rancissement. Cette huile de qualité inférieure est utilisée dans la fabrication du savon. Certains transformateurs villageois entreprennent le lavage traditionnel à l'eau chaude de l'ensemble du gâteau de presse immédiatement après le pressage au lieu de trier les fibres et de procéder à un deuxième pressage.
Les fabricants locaux ont développé une large gamme de machines et d’équipements pour le traitement de l’huile de palme et du palmiste, adaptés à tous les budgets. Toutes les machines opérationnelles unitaires concernées peuvent être produites à différents degrés de finition et de qualité dans la sous-région. C'est la combinaison du fonctionnement de l'unité dans une chaîne de processus abordable qui distingue les fabricants et leurs fournisseurs.
A partir de technologies traditionnelles qui reposent uniquement sur le travail manuel et de simples ustensiles de cuisine, l'augmentation du niveau de mécanisation dépend en grande partie d'un équilibre entre la quantité de grappes disponibles pour la transformation dans une localité donnée et l'argent disponible pour investir dans les machines.
La première considération doit être la disponibilité des matières premières et la manière de calculer l’échelle de transformation. Connaissant l'échelle optimale des opérations, il est alors possible de considérer le type de techniques de traitement. Plus la technologie est avancée, plus les opérateurs seront compétents pour manipuler les machines. Ces considérations techniques devraient conduire à la sélection des équipements et à l'examen des investissements en capital nécessaires à l'acquisition des machines nécessaires.
Le type de lot et la méthode semi-continue sont le moyen normal d'obtenir de l'huile de palme. Il existe également d’autres moyens d’obtenir de l’huile de palme.
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