Como o óleo de palma é feito em detalhes?
Existem dois tipos de maneira de fazer óleo de palma. Aqui apresentaremos em detalhes como o óleo de palma é feito.
como é feito o óleo de palma?
Sistemas em lote
Os sistemas de lote funcionam diretamente em frutas cozidas. O óleo é extraído do fruto da caldeira em uma única operação para clarificação. Com uma placa inferior perfurada para triturar um lote de frutas e, em seguida, retirar o óleo e outros sólidos não oleosos da polpa amassada com água quente, o digestor vertical é usado no método 'úmido'. A prensa de rosca direta é projetada para triturar um lote de frutas cozidas enquanto exerce pressão sobre a polpa amassada em outra seção para expelir o óleo de palma em uma operação.
A vantagem do sistema úmido é simples e lixivia completamente todo o óleo e substâncias sólidas não oleosas. O efluente aquoso do digestor vertical segue diretamente para a etapa de clarificação do processamento. A quantidade de água necessária para lavar a polpa é normalmente a mesma necessária para diluir o óleo viscoso que sai da prensa mecânica em preparação para a clarificação.
Quando a água de lavagem está fria, o rendimento de óleo pelo método úmido é reduzido. Durante a digestão do mosto de frutas, na presença de água, há uma tendência crescente de formar uma emulsão óleo/água que é difícil de separar da massa de fibra. A perda de óleo emulsionado na fibra pode ser substancial se não for tomado cuidado para garantir o carregamento total do digestor. Os digestores de lavagem verticais, que requerem carga e descarga de uma quantidade específica de material, só podem ser utilizados numa operação descontínua.
Sistemas semicontínuos
com uma operação alimentando diretamente outra, os sistemas contínuos funcionam sequencialmente relacionados ao arranjo e ao tempo das operações da máquina. É necessária uma engenharia cuidadosa de operações unitárias para minimizar descontinuidades na alimentação de um estágio em outro. Caso contrário, algumas máquinas terão de ser paradas periodicamente para que outras estações possam alcançá-las. Quando há descontinuidades no fluxo de materiais entre as estações de processo as operações são conhecidas como semicontínuas. Os sistemas de extração a seco com estações separadas de digestão e prensagem são geralmente semicontínuos.
Além disso, quando as estações de digestão e prensagem são combinadas em uma unidade integrada e há alimentação descontínua de frutas cozidas na entrada do digestor, a operação é denominada “semi-contínua”. Uma vez integradas as operações para alcançar a continuidade total, a capacidade de investimento de capital dos operadores de pequena escala foi superada, porque tanto a maquinaria como o capital de giro para a matéria-prima aumentam enormemente com o aumento do nível de mecanização.
Os sistemas secos não necessitam de muita água para processamento, embora tenham a desvantagem de deixar óleo residual substancial na torta de prensagem. O teor de óleo da torta de prensagem pode ser bastante considerável (2-3 por cento), dependendo do tipo de prensa utilizada e da força dos operadores manuais.
A eficiência com que as diversas prensas podem extrair óleo varia de 60 a 70 por cento para prensas de fuso, 80 a 87 por cento para prensas hidráulicas e 75 a 80 por cento para prensas de rosca Caltech. As taxas de extração de óleo de primeira prensagem também variam de 12 a 15 por cento para as prensas de fuso, 14 a 16 por cento para prensas hidráulicas e 17 a 19 por cento para prensas de parafuso motorizadas.
Em muitos casos, o primeiro bolo prensado é então classificado para remover as nozes, e a fibra é subsequentemente submetida a uma segunda prensagem para obter mais óleo. O óleo de segunda prensagem é geralmente de qualidade inferior, em termos de teor de ácidos graxos livres e ranço. Esse óleo de baixa qualidade é usado na fabricação de sabão. Alguns processadores rurais realizam a tradicional lavagem com água quente de toda a torta prensada imediatamente após a prensagem, em vez de separar a fibra e fazer uma segunda prensagem.
Os fabricantes locais desenvolveram uma ampla gama de máquinas e equipamentos para processamento de óleo de palma e palmiste que cabem em qualquer orçamento. Todas as máquinas operacionais unitárias relevantes podem ser produzidas com vários graus de acabamento e qualidade na Sub-Região. É a combinação da operação unitária em uma cadeia de processos acessível que distingue os fabricantes e seus fornecedores.
A partir de tecnologias tradicionais que dependem apenas do trabalho manual e de utensílios simples de cozinha, a elevação do nível de mecanização depende em grande parte de um equilíbrio entre a quantidade de cachos disponíveis para processamento numa determinada localidade e o dinheiro disponível para investimento em máquinas.
A primeira consideração deve ser a disponibilidade de matérias-primas e como calcular a escala de processamento. Conhecendo a escala ótima de operações, é então possível considerar o tipo de técnicas de processamento. Quanto maior a tecnologia, mais operadores habilidosos serão necessários para manusear as máquinas. Estas considerações técnicas deverão levar à seleção do equipamento e ao exame dos investimentos de capital necessários para adquirir as máquinas necessárias.
O tipo de lote e a forma semicontínua são a forma normal de obter óleo de palma. Existem também outras maneiras de obter o óleo de palma.
como é feito o óleo de palma?
Sistemas em lote
Os sistemas de lote funcionam diretamente em frutas cozidas. O óleo é extraído do fruto da caldeira em uma única operação para clarificação. Com uma placa inferior perfurada para triturar um lote de frutas e, em seguida, retirar o óleo e outros sólidos não oleosos da polpa amassada com água quente, o digestor vertical é usado no método 'úmido'. A prensa de rosca direta é projetada para triturar um lote de frutas cozidas enquanto exerce pressão sobre a polpa amassada em outra seção para expelir o óleo de palma em uma operação.
A vantagem do sistema úmido é simples e lixivia completamente todo o óleo e substâncias sólidas não oleosas. O efluente aquoso do digestor vertical segue diretamente para a etapa de clarificação do processamento. A quantidade de água necessária para lavar a polpa é normalmente a mesma necessária para diluir o óleo viscoso que sai da prensa mecânica em preparação para a clarificação.
Quando a água de lavagem está fria, o rendimento de óleo pelo método úmido é reduzido. Durante a digestão do mosto de frutas, na presença de água, há uma tendência crescente de formar uma emulsão óleo/água que é difícil de separar da massa de fibra. A perda de óleo emulsionado na fibra pode ser substancial se não for tomado cuidado para garantir o carregamento total do digestor. Os digestores de lavagem verticais, que requerem carga e descarga de uma quantidade específica de material, só podem ser utilizados numa operação descontínua.
Sistemas semicontínuos
com uma operação alimentando diretamente outra, os sistemas contínuos funcionam sequencialmente relacionados ao arranjo e ao tempo das operações da máquina. É necessária uma engenharia cuidadosa de operações unitárias para minimizar descontinuidades na alimentação de um estágio em outro. Caso contrário, algumas máquinas terão de ser paradas periodicamente para que outras estações possam alcançá-las. Quando há descontinuidades no fluxo de materiais entre as estações de processo as operações são conhecidas como semicontínuas. Os sistemas de extração a seco com estações separadas de digestão e prensagem são geralmente semicontínuos.
Além disso, quando as estações de digestão e prensagem são combinadas em uma unidade integrada e há alimentação descontínua de frutas cozidas na entrada do digestor, a operação é denominada “semi-contínua”. Uma vez integradas as operações para alcançar a continuidade total, a capacidade de investimento de capital dos operadores de pequena escala foi superada, porque tanto a maquinaria como o capital de giro para a matéria-prima aumentam enormemente com o aumento do nível de mecanização.
Os sistemas secos não necessitam de muita água para processamento, embora tenham a desvantagem de deixar óleo residual substancial na torta de prensagem. O teor de óleo da torta de prensagem pode ser bastante considerável (2-3 por cento), dependendo do tipo de prensa utilizada e da força dos operadores manuais.
A eficiência com que as diversas prensas podem extrair óleo varia de 60 a 70 por cento para prensas de fuso, 80 a 87 por cento para prensas hidráulicas e 75 a 80 por cento para prensas de rosca Caltech. As taxas de extração de óleo de primeira prensagem também variam de 12 a 15 por cento para as prensas de fuso, 14 a 16 por cento para prensas hidráulicas e 17 a 19 por cento para prensas de parafuso motorizadas.
Em muitos casos, o primeiro bolo prensado é então classificado para remover as nozes, e a fibra é subsequentemente submetida a uma segunda prensagem para obter mais óleo. O óleo de segunda prensagem é geralmente de qualidade inferior, em termos de teor de ácidos graxos livres e ranço. Esse óleo de baixa qualidade é usado na fabricação de sabão. Alguns processadores rurais realizam a tradicional lavagem com água quente de toda a torta prensada imediatamente após a prensagem, em vez de separar a fibra e fazer uma segunda prensagem.
Os fabricantes locais desenvolveram uma ampla gama de máquinas e equipamentos para processamento de óleo de palma e palmiste que cabem em qualquer orçamento. Todas as máquinas operacionais unitárias relevantes podem ser produzidas com vários graus de acabamento e qualidade na Sub-Região. É a combinação da operação unitária em uma cadeia de processos acessível que distingue os fabricantes e seus fornecedores.
A partir de tecnologias tradicionais que dependem apenas do trabalho manual e de utensílios simples de cozinha, a elevação do nível de mecanização depende em grande parte de um equilíbrio entre a quantidade de cachos disponíveis para processamento numa determinada localidade e o dinheiro disponível para investimento em máquinas.
A primeira consideração deve ser a disponibilidade de matérias-primas e como calcular a escala de processamento. Conhecendo a escala ótima de operações, é então possível considerar o tipo de técnicas de processamento. Quanto maior a tecnologia, mais operadores habilidosos serão necessários para manusear as máquinas. Estas considerações técnicas deverão levar à seleção do equipamento e ao exame dos investimentos de capital necessários para adquirir as máquinas necessárias.
O tipo de lote e a forma semicontínua são a forma normal de obter óleo de palma. Existem também outras maneiras de obter o óleo de palma.
Deixe um recado
Se você quiser saber mais informações sobre Como o óleo de palma é feito em detalhes? . Por favor, deixe seu número de telefone, entraremos em contato com você o mais rápido possível assim que recebermos sua mensagem.
Contate-nos
Perguntas frequentes sobre extração de óleo de palma
-
Como iniciar uma planta de moagem e processamento de óleo de palma?
-
Como iniciar um negócio de processamento de óleo de palma na Nigéria?
-
Como produzir óleo vegetal refinado a partir do óleo de palmiste?
-
Quais são as etapas da produção de óleo de palma?
-
Perguntas frequentes sobre máquinas de extração de óleo de palmiste
-
Quais são os benefícios de usar uma máquina profissional de refino de óleo vegetal
-
Unidade de prensagem de óleo de palma plug-and-play Henan Glory 1T/H
-
Processo passo a passo: como funciona uma máquina de refino de óleo de palmiste
Produtos
