Quels sont les détails du traitement de l’huile de palme ?
Description générale du traitement de l'huile de palme:
Les travaux de recherche et de développement dans de nombreuses disciplines - biochimie, génie chimique et mécanique - et la création de plantations, qui ont permis une transformation entièrement mécanisée à grande échelle, ont abouti à l'évolution d'une séquence d'étapes de transformation conçues pour extraire, d'un régime de palmier à huile récolté, un rendement élevé d'un produit de qualité acceptable pour le commerce international de l'huile comestible. En résumé, le processus d'extraction de l'huile implique la réception de grappes de fruits frais provenant des plantations, la stérilisation et le battage des grappes pour libérer les fruits du palmier, l'écrasement des fruits et le pressage de l'huile de palme brute. Le pétrole brut est ensuite traité pour le purifier et le sécher en vue du stockage et de l'exportation.
Les usines à grande échelle, comportant toutes les étapes nécessaires pour produire de l'huile de palme selon les normes internationales, traitent généralement de 3 à 60 tonnes de FFB/heure. Les grandes installations disposent de systèmes de manutention mécaniques (convoyeurs à godets et à vis, pompes et canalisations) et fonctionnent en continu, en fonction de la disponibilité des FFB. Les chaudières, alimentées par des fibres et des coques, produisent de la vapeur surchauffée, utilisée pour produire de l'électricité grâce à des turbogénérateurs. La vapeur à basse pression provenant de la turbine est utilisée à des fins de chauffage dans toute l’usine. La plupart des opérations de traitement sont contrôlées automatiquement et un échantillonnage et une analyse de routine effectués par des laboratoires de contrôle des processus garantissent un fonctionnement fluide et efficace. Bien que ces grandes installations nécessitent des investissements importants, des taux d'extraction de 23 à 24 pour cent d'huile de palme par régime peuvent être obtenus à partir de Tenera de bonne qualité.
La conversion de l'huile de palme brute en huile raffinée implique l'élimination des produits d'hydrolyse et d'oxydation, de la couleur et de la saveur. Après le raffinage, l'huile peut être séparée (fractionnée) en phases liquide et solide par des moyens thermomécaniques (refroidissement contrôlé, cristallisation et filtration), et la fraction liquide (oléine) est largement utilisée comme huile de cuisson liquide dans les climats tropicaux, rivalisant avec succès avec les huiles d'arachide, de maïs et de tournesol plus chères.
L'extraction de l'huile des palmistes est généralement distincte de l'extraction de l'huile de palme et sera souvent effectuée dans des usines qui traitent d'autres graines oléagineuses (telles que l'arachide, le colza, le coton, le karité ou le coprah). Les étapes de ce processus comprennent le broyage des grains en petites particules, le chauffage (cuisson) et l'extraction de l'huile à l'aide d'un expulseur de graines oléagineuses ou d'un solvant dérivé du pétrole. L'huile nécessite ensuite une clarification dans un filtre-presse ou par sédimentation. L'extraction est une industrie bien établie, avec de nombreux fabricants internationaux capables de proposer des équipements capables de traiter de 10 kg à plusieurs tonnes par heure.
Parallèlement au développement de ces moulins à huile de palme entièrement mécanisés à grande échelle et à leur installation dans des plantations approvisionnant l’industrie internationale de raffinage de l’huile comestible, la transformation villageoise et artisanale à petite échelle s’est poursuivie en Afrique. Les entreprises ont un débit allant de quelques centaines de kilogrammes à 8 tonnes de FFB par jour et fournissent du pétrole brut au marché intérieur.
Des efforts pour mécaniser et améliorer les procédures manuelles traditionnelles ont été entrepris par des organismes de recherche, des agences de développement et des sociétés d’ingénierie du secteur privé, mais ces activités ont été fragmentaires et non coordonnées. Ils se sont généralement concentrés sur l’élimination de l’ennui et de la corvée de l’étape de brassage ou de pilonnage (digestion) et sur l’amélioration de l’efficacité de l’extraction du pétrole. De petits digesteurs mécaniques et motorisés (principalement des versions réduites mais non chauffées des unités à grande échelle décrites ci-dessus) ont été développés dans la plupart des pays africains producteurs de palmiers à huile.
Les transformateurs d’huile de palme de toutes tailles passent par ces étapes opérationnelles unitaires. Ils diffèrent par le niveau de mécanisation de chaque opération unitaire et par les mécanismes de transfert de matériaux interconnectés qui rendent le système discontinu ou continu. L'échelle des opérations diffère au niveau du contrôle de la qualité des processus et des produits qui peut être réalisé par la méthode de mécanisation adoptée. Les termes techniques mentionnés dans le schéma ci-dessus seront décrits ultérieurement.
L'organigramme général est le suivant:
OPÉRATIONS DE L'UNITÉ DE TRAITEMENT DE L'HUILE DE PALME
Les travaux de recherche et de développement dans de nombreuses disciplines - biochimie, génie chimique et mécanique - et la création de plantations, qui ont permis une transformation entièrement mécanisée à grande échelle, ont abouti à l'évolution d'une séquence d'étapes de transformation conçues pour extraire, d'un régime de palmier à huile récolté, un rendement élevé d'un produit de qualité acceptable pour le commerce international de l'huile comestible. En résumé, le processus d'extraction de l'huile implique la réception de grappes de fruits frais provenant des plantations, la stérilisation et le battage des grappes pour libérer les fruits du palmier, l'écrasement des fruits et le pressage de l'huile de palme brute. Le pétrole brut est ensuite traité pour le purifier et le sécher en vue du stockage et de l'exportation.
Les usines à grande échelle, comportant toutes les étapes nécessaires pour produire de l'huile de palme selon les normes internationales, traitent généralement de 3 à 60 tonnes de FFB/heure. Les grandes installations disposent de systèmes de manutention mécaniques (convoyeurs à godets et à vis, pompes et canalisations) et fonctionnent en continu, en fonction de la disponibilité des FFB. Les chaudières, alimentées par des fibres et des coques, produisent de la vapeur surchauffée, utilisée pour produire de l'électricité grâce à des turbogénérateurs. La vapeur à basse pression provenant de la turbine est utilisée à des fins de chauffage dans toute l’usine. La plupart des opérations de traitement sont contrôlées automatiquement et un échantillonnage et une analyse de routine effectués par des laboratoires de contrôle des processus garantissent un fonctionnement fluide et efficace. Bien que ces grandes installations nécessitent des investissements importants, des taux d'extraction de 23 à 24 pour cent d'huile de palme par régime peuvent être obtenus à partir de Tenera de bonne qualité.
La conversion de l'huile de palme brute en huile raffinée implique l'élimination des produits d'hydrolyse et d'oxydation, de la couleur et de la saveur. Après le raffinage, l'huile peut être séparée (fractionnée) en phases liquide et solide par des moyens thermomécaniques (refroidissement contrôlé, cristallisation et filtration), et la fraction liquide (oléine) est largement utilisée comme huile de cuisson liquide dans les climats tropicaux, rivalisant avec succès avec les huiles d'arachide, de maïs et de tournesol plus chères.
L'extraction de l'huile des palmistes est généralement distincte de l'extraction de l'huile de palme et sera souvent effectuée dans des usines qui traitent d'autres graines oléagineuses (telles que l'arachide, le colza, le coton, le karité ou le coprah). Les étapes de ce processus comprennent le broyage des grains en petites particules, le chauffage (cuisson) et l'extraction de l'huile à l'aide d'un expulseur de graines oléagineuses ou d'un solvant dérivé du pétrole. L'huile nécessite ensuite une clarification dans un filtre-presse ou par sédimentation. L'extraction est une industrie bien établie, avec de nombreux fabricants internationaux capables de proposer des équipements capables de traiter de 10 kg à plusieurs tonnes par heure.
Parallèlement au développement de ces moulins à huile de palme entièrement mécanisés à grande échelle et à leur installation dans des plantations approvisionnant l’industrie internationale de raffinage de l’huile comestible, la transformation villageoise et artisanale à petite échelle s’est poursuivie en Afrique. Les entreprises ont un débit allant de quelques centaines de kilogrammes à 8 tonnes de FFB par jour et fournissent du pétrole brut au marché intérieur.
Des efforts pour mécaniser et améliorer les procédures manuelles traditionnelles ont été entrepris par des organismes de recherche, des agences de développement et des sociétés d’ingénierie du secteur privé, mais ces activités ont été fragmentaires et non coordonnées. Ils se sont généralement concentrés sur l’élimination de l’ennui et de la corvée de l’étape de brassage ou de pilonnage (digestion) et sur l’amélioration de l’efficacité de l’extraction du pétrole. De petits digesteurs mécaniques et motorisés (principalement des versions réduites mais non chauffées des unités à grande échelle décrites ci-dessus) ont été développés dans la plupart des pays africains producteurs de palmiers à huile.
Les transformateurs d’huile de palme de toutes tailles passent par ces étapes opérationnelles unitaires. Ils diffèrent par le niveau de mécanisation de chaque opération unitaire et par les mécanismes de transfert de matériaux interconnectés qui rendent le système discontinu ou continu. L'échelle des opérations diffère au niveau du contrôle de la qualité des processus et des produits qui peut être réalisé par la méthode de mécanisation adoptée. Les termes techniques mentionnés dans le schéma ci-dessus seront décrits ultérieurement.
L'organigramme général est le suivant:
OPÉRATIONS DE L'UNITÉ DE TRAITEMENT DE L'HUILE DE PALME
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