Apa perbedaan antara kilang batch, kilang semi kontinyu, dan kilang kontinyu?

Kita semua mendengar pemurnian kimia dan pemurnian fisik diklasifikasikan berdasarkan metode pemurnian. Demikian pula, lini pengolahan kilang minyak sawit dapat diklasifikasikan menjadi kilang minyak sawit tipe batch, kilang minyak sawit semi-kontinyu, dan kilang minyak sawit kontinu penuh sesuai dengan rentang kapasitas yang berbeda. Tidak hanya kapasitasnya yang berbeda, alur proses & mesin yang digunakan, konsumsi bahan, kehilangan minyak, dan kadar minyak goreng akhir juga berbeda. Mari kita lihat detailnya satu per satu.

Henan Doing Company dapat memasok berbagai jenis mesin penyulingan minyak sawit

Berbeda jenis pabrik penyulingan kelapa sawit, berbeda pula alur proses pemurniannya:

Jalur pemrosesan penyulingan minyak sawit terdiri dari empat langkah: degumming, deacidification (netralisasi), dekolorisasi dan deodorisasi. Pada lini kilang minyak sawit tipe batch, keempat tahap tersebut akan diproses dalam empat tangki berbeda. Pada jalur kilang semi-kontinyu, tangki penghilang bau diubah menjadi menara penghilang bau, menghilangkan bau lebih sempurna dan selanjutnya menghilangkan asam dengan uap untuk mendapatkan asam lemak. Untuk full-continous, tidak hanya tangki deodorisasi yang diubah menjadi tower, tangki dekolorisasi juga diubah menjadi tower. Dan langkah degumming akan bersamaan dengan langkah dekolorisasi. bagian penghilangan asam akan bersamaan dengan langkah penghilangan bau di menara.

Proses penyulingan minyak sawit tipe batch, proses penyulingan minyak sawit semi kontinyu dan proses penyulingan minyak sawit kontinyu

Beda jenis pabrik penyulingan kelapa sawit, beda pula konsumsi teknologinya:

Teknologi penyulingan minyak sawit yang lebih kontinyu dan otomatis maka konsumsinya pun akan lebih sedikit. Seperti konsumsi steam, pada kilang tipe batch, konsumsi steam bagian deodorisasi adalah 750kg untuk kapasitas 1ton per jam; namun pada kilang kontinyu, konsumsi steam hanya 472kg untuk kapasitas 1tph. Sedangkan untuk konsumsi air, penyulingan tipe batch akan mengkonsumsi 80kg per ton minyak, namun jalur penyulingan kontinyu akan mengkonsumsi 32kg per ton minyak.

Beda jenis pabrik penyulingan minyak sawit, beda pula kehilangan minyaknya;

Selama proses penyulingan minyak sawit, kehilangan minyak utama berasal dari tahap deasidifikasi. Jalur pemrosesan penyulingan minyak sawit tipe batch menggunakan cara kimia yang dinetralkan alkali dan asam untuk menghilangkan asam. Namun jalur pemrosesan penyulingan minyak sawit berkelanjutan menggunakan uap untuk mengekstraksi asam lemak. Dengan cara ini, kehilangan minyak jenis batch akan lebih tinggi dibandingkan dengan cara penyulingan kontinyu.

Tipe pabrik penyulingan kelapa sawit berbeda, luas lahan berbeda;

Proyek pabrik penyulingan kelapa sawit tipe batch memerlukan lahan yang tidak perlu terlalu tinggi, namun panjang pabriknya perlu lebih panjang. Jalur pemurnian yang berkelanjutan memerlukan pabrik yang tinggi karena ketinggian menara penghilang bau, panjangnya tidak perlu banyak.

Berbagai jenis pabrik penyulingan minyak sawit memiliki persyaratan ukuran pabrik yang berbeda pula

Selain perbedaan di atas, terdapat juga banyak perbedaan bagian dan detail untuk ketiga jenis kilang minyak sawit tersebut. Jika Anda ingin membangun pabrik penyulingan minyak sawit tetapi tidak tahu cara memilihnya, jangan ragu untuk menghubungi kami Doing Mechanical Equipment Co.,ltd. Insinyur mesin pengolah minyak sawit kami akan memberikan solusi proyek penyulingan minyak sawit yang lebih profesional, tata letak pabrik, dan informasi lain yang diperlukan.