Processo de moinho de palma e processo de esmagamento do kernel de palma Descrição

Data: 26 de junho de 2018/ Notícias da indústria/ Bate -papo online Deixe um recado

Processo de moinho de óleo de palma e processo de esmagamento do kernel: uma breve descrição:
Os cachos de frutas frescos (FFB) das plantações são descarregados diariamente na baía de descarga da fábrica. Esta rampa pode conter até 600 toneladas de FFB. Antes de descarregar, a fruta é pesada na ponte eletrônica no portão de entrada.

Estação de recepção de frutas de palmeira

Planta de moinho de óleo de palma :
Do compartimento de descarga, o FFB cai em gaiolas em um sistema ferroviário. Essas gaiolas são puxadas para um esterilizador horizontal, onde durante um processo de vapor de 90 minutos, os frutos são esterilizados para evitar acidificação adicional do óleo.

Estação de recepção de frutas de palmeira

As gaiolas com cachos de frutas esterilizadas são esvaziadas em uma tremonha que alimenta a debulhadora (stripper), onde os frutos são separados dos cachos. Depois disso, os frutos soltos são transportados para um digestor e depois para uma prensa de parafuso. Na prensa, o óleo de palma é pressionado para fora dos frutos. O óleo vai para os tanques de desdobramento e decantação, enquanto o bolo, também contendo as nozes da palma, é transportado para a estação de recuperação do núcleo de palmeira.

Estação de recuperação vazia de cachos de fruta de palmeira

Os cachos de frutas vazios (EFB) são reciclados na plantação.
Quando o óleo sai da máquina de prensa de óleo de parafuso, ele contém água, areia e impurezas. Durante um processo de desdobramento estático e decantamento, a maioria das impurezas no óleo é removida em um purificador de óleo centrífugo. Os últimos vestígios de óleo no efluente são recuperados em um separador de lodo centrífugo.

Agora, o óleo de palma do petróleo (CPO) está pronto para armazenamento e processamento adicional na refinaria de óleo de palma e na planta de fracionamento. Lá é processado em óleo desodorizado branqueado refinado (RBDO) e destilado de ácidos graxos de palmeira (PFAD). O RBDO é então fracionado em Palm olein e estearina.

Planta de esmagamento do kernel:
O bolo, que foi separado na fábrica do moinho de óleo de palma, passa por uma coluna onde o ar separa fibras e nozes. As fibras são transportadas para a caldeira a vapor como combustível, as nozes vão para um quebra -nozes para rachaduras. Aqui a concha é separada do kernel. Cascas rachadas e grãos de palmeira são ainda mais separados em um banho de barro. As conchas também vão para a caldeira a vapor como combustível. Os grãos de palmeiras passam por seco de silos e entram na planta de esmagamento do núcleo de palmeira.

Planta de esmagamento do núcleo de palmeira em pequena escala

Na planta de esmagamento do núcleo de palmeira, as prensas esmagam os grãos em duas etapas. O óleo produzido é filtrado e armazenado como óleo de palmeira bruta (CPKO). Aqui também temos a opção de processar o óleo na refinaria para obter o óleo refinado do kernel (RPKO).

O bolo restante após a máquina de prensagem do núcleo de palmeira também é usado na plantação.

Processo de refinaria e fracionamento: uma breve descrição
O óleo de palma bruto, após a extração do grupo, analisa a temperatura ambiente (por exemplo, 25 ° C) como um material pastoso e fortemente vermelho. Este produto é tradicionalmente consumido como tal nos países africanos. No entanto, alguns consumidores e indústrias exigem um produto mais acabado.

Portanto, é necessário encontrar um processo para:
Remova os ácidos graxos livres
Remova o odor
Remova a cor
Obter um material mais livre à temperatura ambiente
Obter gorduras duras usadas como gorduras de panificação

Para obter um material de fluxo livre, é utilizado um processo de fracionamento, que permite a separação da fase líquida da fase sólida.

Planta de refinaria de óleo de palma do tipo em lote

O processo de refino
O refino de óleo de palma prefere refino físico em vez de refino químico.
A planta de refinaria de óleo de palma consiste em três seções principais: desgumpação a seco, branqueamento e destilação / desodorização. A planta usa um processo contínuo.
Desgumping seco:
Na degumming seca, o óleo de palma bruto é misturado com ácido alimentar (normalmente ácido fosfórico) em uma batedeira estática seguida por um vaso de retenção. Após o navio de retenção, o óleo e os materiais precipitados são alimentados diretamente à seção de branqueamento.
Branqueamento:
O óleo degummed misturado com a terra proporcionado por um sistema de alimentação automático é aquecido para o processamento da temperatura antes de entrar na arquibancada a vácuo, onde é seco e desorafado.
Durante a agitação contínua, a terra branqueadora absorve as principais partículas de corpos de cores, bem como a contaminação de metal e materiais oxidantes no óleo. Após a arquibancada, a mistura de óleo / terra é passada através de filtros onde a Terra usada é removida juntamente com os materiais precipitados da degumming. O óleo passa por filtros de polimento antes de entrar na seção de destilação / desodorização por meio de um tanque de desorator / balança.

Destilação / desodorização:
O óleo branqueado é primeiro despertado. Em seguida, o óleo é aquecido por óleo desodorizado (RBDO), deixando o desodorizador em um economizador. Após o economizador, o óleo é tomado através de um trocador de calor térmico para atingir a temperatura do processo necessária antes de entrar no desodorizador.

No desodorizador, o principal corpo de ácidos graxos livres e outros odores voláteis e substâncias do paladar são removidos do óleo. Os ácidos graxos livres são reduzidos ao mínimo absoluto e certos compostos e compostos odoríficos, que requerem um tempo de retenção mais longo, são finalmente removidos ou inativados.

Os vapores do desodorizador são coletados em um coletor central que leva ao lavador, onde são passados por uma camada de embalagem resfriada por óleo ácido circulante. Aqui, os ácidos graxos e outros voláteis gordurosos são condensados e acumulados no fundo do tanque receptor de ácidos graxos. O nível no tanque do receptor de ácidos graxos é mantido descarregando constantemente uma quantidade controlada de ácidos graxos reciclados resfriados.

O óleo que deixa o desodorizador é resfriado para a temperatura de armazenamento e depois passou por um dos dois filtros de polimento de trabalho alternadamente.

Esse arranjo foi adotado em vista da simplicidade de operação e manutenção e é melhor adaptado às condições locais.

O produto obtido é o óleo branqueado e desodorizado refinado (RBDO).

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Planta de fracionamento de óleo de palma

O processo de fracionamento
O processo de fracionamento consiste na separação da parte líquida (oleína) da parte sólida (estearina). Em princípio, o processo é muito simples, envolvendo: manter a gordura a uma temperatura controlada para permitir a cristalização

Separação dos cristais formados
A Presco adotou o processo de fracionamento seco operando em termos de lotes, em oposição à separação centrífuga com o auxílio de detergentes ou fracionamento do solvente. Com esse processo, o óleo é mantido a uma temperatura controlada em tanques grandes com agitadores lentos. Os cristais se formam e se formam em agregados de vários milímetros de diâmetro. A pasta é bombeada através de uma prensa de filtro de membrana para a separação das frações de oleína e estearina.

O bolo estearin obtido da prensa de filtro de membrana é derretido no tanque de mola de estearina abaixo da prensa, que também atua como um tanque intermediário estearina, antes do armazenamento ou embalagem.

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