Deskripsi proses pabrik kelapa sawit dan penghancuran inti sawit

Tanggal: 26 Juni 2018/ Berita industri/ Ngobrol daring Tinggalkan pesan

Proses pabrik kelapa sawit dan proses penghancuran inti sawit: penjelasan singkat:
Tandan buah segar (TBS) dari perkebunan diturunkan setiap hari di tempat bongkar muat pabrik. Jalan ini dapat menampung hingga 600 ton TBS. Sebelum diturunkan, buah ditimbang di jembatan timbang elektronik di gerbang masuk.

Stasiun penerimaan buah sawit

Pabrik Pabrik Kelapa Sawit :
Dari tempat pembongkaran, TBS dimasukkan ke dalam keramba pada sistem rel. Kandang-kandang ini dimasukkan ke dalam alat sterilisasi horizontal, di mana selama proses pengukusan selama 90 menit, buah-buahan disterilkan untuk mencegah pengasaman minyak lebih lanjut.

Stasiun penerimaan buah sawit

Kandang yang berisi tandan buah yang telah disterilkan dikosongkan ke dalam bunker tandan yang memberi makan kepada perontok (pengupas tandan) tempat buah dipisahkan dari tandannya. Setelah itu, buah-buahan yang lepas dimasukkan ke dalam pencerna dan kemudian ke alat pengepres ulir. Pada proses pengepresan, minyak sawit diperas dari buahnya. Minyak dialirkan ke tangki de-sanding dan decanting, sedangkan cake, yang juga mengandung kacang sawit, dialirkan ke stasiun pemulihan inti sawit.

Stasiun pemulihan tandan buah sawit kosong

Tandan buah kosong (EFB) didaur ulang di perkebunan.
Minyak yang keluar dari mesin press minyak sawit ulir mengandung air, pasir dan kotoran. Selama proses de-sanding dan decanting statis, sebagian besar kotoran dalam minyak dihilangkan dalam alat pemurni minyak sentrifugal. Sisa minyak terakhir dalam limbah dikumpulkan dalam pemisah lumpur sentrifugal.

Kini minyak sawit mentah (CPO) tersebut siap disimpan dan diproses lebih lanjut di pabrik penyulingan dan fraksinasi minyak sawit. Di sana minyak tersebut diolah menjadi minyak yang dimurnikan dan dihilangkan baunya (RBDO) dan distilat asam lemak sawit (PFAD). RBDO kemudian difraksinasi menjadi palm olein dan stearin.

Pabrik Penghancuran Inti Sawit:
Bungkil yang dipisahkan di pabrik penggilingan kelapa sawit melewati kolom tempat udara memisahkan serat dan kacang. Serat dikirim ke ketel uap sebagai bahan bakar, mur dikirim ke pemecah mur untuk dipecahkan. Di sini shell dipisahkan dari kernel. Cangkang retak dan inti sawit dipisahkan lebih lanjut dalam penangas tanah liat. Cangkangnya juga masuk ke ketel uap sebagai bahan bakar. Inti sawit melewati silo pengeringan dan masuk ke pabrik penghancuran inti sawit.

Pabrik penghancur inti sawit skala kecil

Di pabrik penghancuran inti sawit, alat pengepres menghancurkan inti sawit dalam dua tahap. Minyak yang dihasilkan disaring dan disimpan sebagai minyak inti sawit mentah (CPKO). Di sini kami juga mempunyai opsi untuk mengolah minyak di kilang untuk mendapatkan minyak inti sawit olahan (RPKO).

Bungkil yang tersisa setelah mesin pengepres inti sawit juga digunakan di perkebunan.

Proses Pengilangan dan Fraksinasi: penjelasan singkat
Minyak sawit mentah, setelah diekstraksi dari tandannya, pada suhu kamar (misalnya 25°C) terlihat seperti bahan pucat dan berwarna sangat merah. Produk ini secara tradisional dikonsumsi di negara-negara Afrika. Namun, beberapa konsumen dan industri memerlukan produk jadi yang lebih banyak.

Oleh karena itu, perlu dicari proses untuk mengatasinya:
Hapus asam lemak bebas
Menghilangkan bau
Hapus warna
Dapatkan bahan yang lebih mengalir bebas pada suhu kamar
Dapatkan lemak keras yang digunakan sebagai lemak roti

Untuk mendapatkan bahan yang mengalir bebas, digunakan proses fraksinasi yang memungkinkan pemisahan fase cair dari fase padat.

Pabrik penyulingan minyak sawit tipe batch

Proses Pemurnian
Penyulingan minyak sawit lebih memilih penyulingan fisik dibandingkan penyulingan kimia.
Pabrik penyulingan minyak sawit terdiri dari tiga bagian utama: degumming kering, pemutihan dan distilasi/penghilang bau. Pabrik menggunakan proses yang berkesinambungan.
Degumming kering:
Dalam degumming kering, minyak sawit mentah dicampur dengan asam food grade (biasanya asam fosfat) dalam mixer statis diikuti dengan wadah retensi. Setelah bejana retensi, minyak dan bahan yang diendapkan diumpankan langsung ke bagian pemutihan.
Pemutihan:
Minyak degum yang dicampur dengan tanah secara proporsional melalui sistem pengumpanan otomatis dipanaskan hingga suhu pemrosesan sebelum memasuki pemutih vakum untuk dikeringkan dan dihilangkan aerasinya.
Selama pengadukan yang terus menerus, bleaching earth menyerap partikel utama dari badan warna serta kontaminasi logam dan bahan pengoksidasi dalam minyak. Setelah pemutihan, campuran minyak/tanah dilewatkan melalui filter dimana sisa tanah dihilangkan bersama dengan bahan yang diendapkan dari degumming. Minyak kemudian melewati filter pemoles sebelum masuk ke bagian distilasi/penghilang bau melalui tangki de-aerator/keseimbangan.

Distilasi / Deodorisasi:
Minyak yang telah diputihkan terlebih dahulu dide-aerasi. Selanjutnya minyak dipanaskan oleh minyak penghilang bau (RBDO) meninggalkan pewangi di dalam economizer. Setelah economizer, minyak diambil melalui penukar panas termal untuk mencapai suhu proses yang diperlukan sebelum memasuki pewangi.

Dalam pewangi, bagian utama asam lemak bebas dan zat-zat bau dan rasa yang mudah menguap lainnya dihilangkan dari minyak. Asam lemak bebas direduksi hingga minimum absolut dan senyawa rasa dan bau tertentu, yang memerlukan waktu retensi lebih lama, akhirnya dihilangkan atau dinonaktifkan.

Uap dari pewangi dikumpulkan di manifold tengah yang menuju ke scrubber, di mana uap tersebut dilewatkan melalui lapisan kemasan yang didinginkan dengan mensirkulasikan minyak asam. Di sini asam lemak dan zat lemak volatil lainnya terkondensasi dan terakumulasi di dasar tangki penerima asam lemak. Tingkat dalam tangki penerima asam lemak dipertahankan dengan terus-menerus mengeluarkan sejumlah asam lemak daur ulang yang didinginkan dan didinginkan.

Oli yang meninggalkan pewangi didinginkan hingga mencapai suhu penyimpanan dan kemudian dilewatkan melalui salah satu dari dua filter pemoles yang bekerja secara bergantian.

Pengaturan ini diadopsi mengingat kesederhanaan pengoperasian dan pemeliharaan dan lebih disesuaikan dengan kondisi lokal.

Produk yang diperoleh adalah minyak sulingan yang diputihkan dan dihilangkan baunya (RBDO).

Pabrik fraksionasi minyak sawit

Proses Fraksinasi
Proses fraksinasi terdiri dari pemisahan bagian cair (olein) dari bagian padat (stearin). Pada prinsipnya prosesnya sangat sederhana, meliputi: Menjaga lemak pada suhu terkendali untuk memungkinkan terjadinya kristalisasi

Pemisahan kristal yang terbentuk
Presco mengadopsi proses fraksinasi kering yang beroperasi secara batch, dibandingkan dengan pemisahan sentrifugal dengan bantuan deterjen atau fraksinasi pelarut. Dengan proses ini minyak disimpan pada suhu yang terkendali dalam tangki besar dengan pengaduk lambat. Kristal terbentuk dan terbentuk menjadi agregat dengan diameter beberapa milimeter. Bubur dipompa melalui penyaring membran untuk pemisahan fraksi olein dan stearin.

Kue stearin yang diperoleh dari penyaring membran dilebur dalam tangki peleburan stearin di bawah alat pengepres, yang juga berfungsi sebagai tangki perantara stearin, sebelum disimpan atau dikemas.

SEBELUMNYA: Proses produksi minyak sawit

BERIKUTNYA: Bisnis kelapa sawit di Nigeria 2018

Tinggalkan pesan

Jika Anda ingin mengetahui informasi lebih lanjut tentang Deskripsi proses pabrik kelapa sawit dan proses penghancuran inti sawit . Mohon tinggalkan nomor telepon Anda, Kami akan menghubungi Anda secepatnya setelah kami menerima pesan Anda.