Description du processus de broyage de l'huile de palme et du processus de concassage des palmistes

Date : 26 juin 2018/ Actualités de l'industrie/ Discutez en ligne Laisser un message

Processus de moulin à huile de palme et processus de concassage des palmistes : une brève description:
Les régimes de fruits frais (FFB) issus des plantations sont déchargés quotidiennement au quai de déchargement de l'usine. Cette rampe peut contenir jusqu'à 600 tonnes de FFB. Avant le déchargement, les fruits sont pesés au pont-bascule électronique situé à la porte d'entrée.

Station de réception des fruits du palmier

Usine de moulin à huile de palme :
Depuis le quai de déchargement, les FFB tombent dans des cages sur un système ferroviaire. Ces cages sont aspirées dans un stérilisateur horizontal, où, au cours d'un processus de cuisson à la vapeur de 90 minutes, les fruits sont stérilisés pour éviter une acidification supplémentaire de l'huile.

Station de réception des fruits du palmier

Les cages contenant les grappes de fruits stérilisées sont vidées dans une trémie à grappes qui alimente la batteuse (effeuilleuse de grappes) où les fruits sont séparés des grappes. Les fruits en vrac sont ensuite acheminés vers un digesteur puis vers un pressoir à vis. Au pressoir, l’huile de palme est extraite des fruits. L'huile est acheminée vers les cuves de dessablage et de décantation, tandis que les tourteaux, contenant également les noix de palme, sont acheminés vers la station de récupération des palmistes.

Station de récupération de grappes de fruits de palmier vides

Les grappes de fruits vides (EFB) sont recyclées dans la plantation.
Lorsque l’huile quitte la presse à huile de palme à vis, elle contient de l’eau, du sable et des impuretés. Au cours d'un processus de déponçage et de décantation statique, la plupart des impuretés contenues dans l'huile sont éliminées dans un purificateur d'huile centrifuge. Les dernières traces d'huile dans l'effluent sont récupérées dans un décanteur centrifuge.

L’huile de palme brute (CPO) est désormais prête à être stockée et transformée dans la raffinerie d’huile de palme et l’usine de fractionnement. Là, il est transformé en huile désodorisée blanchie raffinée (RBDO) et en distillat d’acide gras de palme (PFAD). Le RBDO est ensuite fractionné en oléine de palme et en stéarine.

Usine de concassage de palmiste:
Le tourteau, qui a été séparé dans l'usine d'huile de palme, passe par une colonne où l'air sépare les fibres et les noix. Les fibres sont acheminées vers la chaudière à vapeur comme combustible, les noix sont acheminées vers un casse-noix pour être cassées. Ici, le shell est séparé du noyau. Les coquilles concassées et les palmistes sont ensuite séparés dans un bain d'argile. Les coquilles vont également à la chaudière à vapeur comme combustible. Les palmistes passent par des silos de séchage et entrent dans l’usine de concassage de palmistes.

Usine de concassage de palmistes à petite échelle

À l’usine de broyage des palmistes, des presses broyent les grains en deux étapes. L'huile produite est filtrée et stockée sous forme d'huile de palmiste brute (CPKO). Ici, nous avons également la possibilité de traiter l’huile à la raffinerie pour obtenir de l’huile de palmiste raffinée (RPKO).

Le tourteau restant après le pressage des palmistes est également utilisé dans la plantation.

Processus de raffinerie et de fractionnement : une brève description
L'huile de palme brute, après extraction du régime, se présente à température ambiante (par exemple 25°C) comme une matière pâteuse et fortement colorée en rouge. Ce produit est traditionnellement consommé tel quel dans les pays africains. Cependant, certains consommateurs et industries exigent un produit plus fini.

Il est donc nécessaire de trouver un processus pour:
Supprimer les acides gras libres
Supprimer les odeurs
Supprimer la couleur
Obtenir un matériau plus fluide à température ambiante
Obtenir des graisses dures utilisées comme graisses de boulangerie

Pour obtenir un matériau fluide, un processus de fractionnement permettant la séparation de la phase liquide de la phase solide est utilisé.

Usine de raffinage d'huile de palme par lots

Le processus de raffinage
Le raffinage de l’huile de palme préfère le raffinage physique plutôt que le raffinage chimique.
L'usine de raffinage d'huile de palme se compose de trois sections principales : démucilagination à sec, blanchiment et distillation/désodorisation. L'usine utilise un processus continu.
Démucilagination à sec:
Lors du dégommage à sec, l'huile de palme brute est mélangée à un acide de qualité alimentaire (normalement de l'acide phosphorique) dans un mélangeur statique suivi d'un récipient de rétention. Après le récipient de rétention, l'huile et les matériaux précipités sont acheminés directement vers la section de blanchiment.
Blanchiment:
L'huile dégommée mélangée à de la terre dosée par un système d'alimentation automatique est chauffée à la température de traitement avant d'entrer dans le blanchisseur sous vide où elle est séchée et désaérée.
Lors d'une agitation continue, la terre décolorante absorbe les principales particules de corps colorés ainsi que les contaminations métalliques et les matières oxydantes présentes dans l'huile. Après le blanchisseur, le mélange huile/terre passe à travers des filtres où la terre usée est éliminée ainsi que les matériaux précipités du démucilagination. L’huile passe ensuite à travers des filtres de polissage avant d’entrer dans la section distillation/désodorisation via un désaérateur/cuve d’équilibrage.

Distillation / Désodorisation:
L'huile blanchie est d'abord désaérée. Ensuite, l'huile est chauffée par de l'huile désodorisée (RBDO) laissant le désodorisant dans un économiseur. Après l'économiseur, l'huile passe à travers un échangeur thermique afin d'atteindre la température de processus requise avant d'entrer dans le désodorisant.

Dans le désodorisant, la majeure partie des acides gras libres et d'autres substances volatiles odorantes et gustatives sont éliminées de l'huile. Les acides gras libres sont réduits au minimum absolu et certains composés aromatiques et odorants, qui nécessitent un temps de rétention plus long, sont finalement éliminés ou inactivés.

Les vapeurs du désodorisant sont rassemblées dans un collecteur central menant au laveur, où elles traversent une couche de garnissage refroidie par la circulation d'huile acide. Ici, les acides gras et autres matières grasses volatiles sont condensés et accumulés au fond du réservoir récepteur d’acides gras. Le niveau dans le réservoir récepteur d’acides gras est maintenu en évacuant constamment une quantité contrôlée d’acides gras recyclés refroidis.

L'huile quittant le désodorisant est refroidie jusqu'à la température de stockage puis passée à travers l'un des deux filtres de polissage fonctionnant en alternance.

Cette disposition a été adoptée en raison de la simplicité d'exploitation et de maintenance et est mieux adaptée aux conditions locales.

Le produit obtenu est une huile raffinée blanchie et désodorisée (RBDO).

$usine de fractionnement d'huile de palme$
Usine de fractionnement d'huile de palme

Le processus de fractionnement
Le processus de fractionnement consiste à séparer la partie liquide (oléine) de la partie solide (stéarine). En principe, le processus est très simple et consiste à : Maintenir la graisse à une température contrôlée pour permettre la cristallisation.

Séparation des cristaux formés
Presco a adopté le processus de fractionnement à sec fonctionnant par lots, par opposition à la séparation centrifuge à l'aide de détergents ou de fractionnement de solvants. Avec ce procédé, l'huile est maintenue à une température contrôlée dans de grands réservoirs équipés d'agitateurs lents. Les cristaux se forment et forment des agrégats de plusieurs millimètres de diamètre. La boue est pompée à travers un filtre-presse à membrane pour la séparation des fractions d'oléine et de stéarine.

Le gâteau de stéarine obtenu à partir du filtre-presse à membrane est fondu dans la cuve de fusion de la stéarine située sous la presse, qui fait également office de cuve intermédiaire pour la stéarine, avant stockage ou conditionnement.

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