Mesin Pemurnian Minyak Palm Kernel yang banyak digunakan/kilang minyak Plant

Tanggal: 27 Februari 2017/ Berita Industri/ Mengobrol online Tinggalkan pesan

Tanaman pemurnian minyak kernel/oli yang banyak digunakan digunakan dengan sumber panas sendiri, sistem kontrol listrik. Pengguna hanya perlu menyiapkan tenaga, air, bahan bakar, soda kaustik, asam fosfat dan tanah liat dll untuk menyelesaikan proses penyulingan minyak kernel masak sayuran.

Mesin pemurnian minyak kernel palem

Proses utama selama proses pemurnian minyak kernel kelapa sawit/proses kilang minyak:
Pot netralisasi: Untuk pemurnian asam, pemurnian alkali dan pencucian air.
Pot Dekolorisasi: Minyak pemutih dan hapus pigmen.
Pot deodorisasi: Lepaskan bau minyak (terbuat dari baja tahan karat).
Tungku Minyak Konduksi Panas: Berikan energi panas untuk produksi, suhu dapat mencapai 280 ℃.
Pompa vakum: Berikan derajat vakum untuk dekolorisasi dan deodorisasi, hingga di atas 755mgHg.
Kompresor Udara: Tanah liat pemutih dekoloris kering.
Filter Press: Filter tanah liat pemutih.
Steam Generator: Berikan uap untuk deodorisasi & distilasi

Instruksi Operasi Mesin Pemurnian Minyak Kernel Palm yang banyak digunakan:

Proses pemurnian minyak kernel palem

Persiapan untuk Peralatan Memulai:
1. Uji minyak mentah, dan uji nilai dan warna asam, jika Anda memiliki laboratorium, silakan lakukan uji sampel.
2. Hubungkan air pendingin
3. Siapkan tanah liat pemutih, soda kaustik (NaOH) dan batubara;
4. Hubungkan daya listrik.
5. Periksa apakah pompa vakum, kompresor udara, filter dan pompa oli konduksi panas OK.
6. Saat mengganti minyak konduksi panas, harus memanaskannya selama 5 jam sekitar 98 ℃. Jika tidak ada uap untuk tumpah dari tangki kepala, tidak apa -apa untuk memanaskannya hingga 280 ℃ perlahan.

Instruksi Operasi Pemurnian Alkali:
Peralatan awal: Tungku oli konduksi panas ringan, kontrol suhu oli konduksi panas pada sekitar 98 ℃. Pompa vakum start, setelah normal, siap digunakan.
Proses operasi pemurnian batch: (1) Minyak makan (2) Pemanasan (3) Penyularan asam (4) Penyularan alkali (5) Pencucian air 2-3 kali (6) pengeringan dan dehidrasi, total waktu adalah sekitar 24 jam.

Metode operasi pemurnian Alakli termasuk metode alkali terkonsentrasi suhu rendah (suhu awal adalah 20-30 ℃, alkalinitas adalah 20-30be) dan metode alkali cahaya suhu tinggi (suhu awal adalah 75 ℃, alkalinitas adalah 10-16be) sesuai dengan oli alkalininitas, suhu minyak yang pertama digunakan secara luas, dan yang terakhir digunakan untuk cerai minyak dan oli rendah, yang dimiliki oleh minyak, dan lamnya di bawah, dan yang digunakan untuk oli.

Mencuci air
Setelah stok sabun habis, terus panaskan minyak ke 90 ℃, lalu tambahkan air panas untuk pencucian air dan pengadukan. Suhu air harus sekitar 5-10 ℃ lebih tinggi dari suhu oli. Jika suhu air terlalu rendah, itu akan menyebabkan pengemulsi dengan mudah. Setelah finishing air, terus aduk selama 5 menit, kemudian penyelesaian statis selama 4 jam, air sabun, pembuangan air. Panaskan air mencuci minyak jernih hingga 105 ℃ perlahan, aduk dan dehidrat selama 1 jam, air mencuci minyak jernih juga bisa mengisap pot dekolorisasi secara langsung untuk pengeringan vakum selama 30 menit.

Instruksi Operasi Dekolorisasi
Mulai pompa vakum, derajat vakum lebih tinggi dari 700mmHg.
Suck alkali refining oil after water washing into decolorization pot,stir it and at the same time,heat it to 90℃,and then stir it for 30 minutes, to decrease the moisture to below 0.1%,then suck little decolorizer(bleaching clay,active carbon),additive amount depends on color of oil, generally speaking, it's 2-5% of oil weight, stir it for 30 mins, after decreasing temperature to 70℃,then use Udara terkompresi untuk menekannya ke dalam filter untuk memisahkan tanah liat pemutih dari oli, dan kemudian dapatkan minyak dekolor.

Instruksi operasi deodorisasi
Minyak dekolor disedot ke dalam pot deodorisasi oleh pompa vakum, ketika derajat vakum mencapai di atas 755mmHg, mulai distilasi dan pada saat yang sama, waktu untuk deodorisasi.
1. Waktu DEODORISASI: 4 jam
2. Suhu Deodorisasi: 240 ℃/755mmHg 260 ℃/759mmHg
3. DEODORISASI Gelar Vakum: Di atas 755mmHg.
4. Selama proses waktu: Harus mengukus distilasi.
5. Setelah finishing deodorisasi, terus mematikan uap langsung dalam kondisi vakum, mematikan minyak konduksi panas, katup air pendingin terbuka, ketika suhu minyak berkurang menjadi sekitar 40-80 ℃, mematikan katup pompa vakum, setelah inspeksi dengan pengambilan sampel memenuhi syarat, itu akan dikemas dan seluruh proses produksi minyak goreng kelas tinggi selesai.

Hati -hati dengan Mesin pemurnian minyak kernel kelapa yang digunakan secara luas:
1. (1) Setelah mengganti oli konduksi panas setiap kali, suhu tungku minyak konduksi panas harus dijaga sekitar 90 ℃ dan diedarkan selama di atas 5 jam.
2. (2) Tentang Pot Netralisasi dan Peralatan Dekolorisasi dan Deodorisasi, Energi Panas harus didistribusikan dan disesuaikan secara wajar. Ketika deodorisasi, harus menjamin suhu minyak yang didodor pada 240-260 ℃, peralatan lain terutama disesuaikan dengan katup.
3. (3) Setelah pemeliharaan, semua pipa konduksi panas harus menggunakan gasket grafit, adopsi katup suhu tinggi saat mengganti katup.
4. (4) Sebelum pencahayaan tungku konduksi panas, harus memulai pompa oli konduksi panas terlebih dahulu, setelah pembakaran oli konduksi panas, pompa oli konduksi panas harus tetap beroperasi, tidak dapat ditutup sampai suhu oli konduksi panas berkurang di bawah 100 ℃.

Sebelumnya ： Profitabilitas Produksi Minyak Kernel Palm di Nigeria

BERIKUTNYA: Peluang Bisnis dalam Produksi Minyak Palm Merah di Afrika

Tinggalkan pesan

Jika Anda ingin mengetahui informasi lebih lanjut tentang Mesin pemurnian minyak kernel kelapa yang digunakan secara luas . Mohon tinggalkan nomor telepon Anda, kami akan kembali kepada Anda secepatnya setelah kami mendapat pesan Anda.